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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

退（tuì）火是指將鍛件加熱到適當溫度（dù），保持一定時間，然後級慢（màn）冷卻的熱處理工（gōng）藝。

退火的實質是將（jiāng）鋼加熱奧氏體化後（hòu）進行珠光體（tǐ）轉變。退火後的組織，對（duì）亞共析鋼通常是（shì）鐵素體+片狀珠光體；而對共析鋼或過共析鋼（gāng）則是粒狀珠光體。總之，退火組（zǔ）織是接衡狀態的組（zǔ）織。

退火的目的主要有以下（xià）幾點：降（jiàng）低鋼的硬度，提高塑（sù）性，以利於切（qiē）削（xuē）加工及冷變形（xíng）加（jiā）工。細化（huà）品粒（lì），消除因鑄造、鍛造（zào）和焊接後引起的組織缺陷，均勻鋼的組織及（jí）成分，改善鋼的性能或（huò）為以後的熱處理作準備。消除鋼（gāng）中（zhōng）的內應力，以（yǐ）防止變形和開裂。

常用的退（tuì）火方法有完（wán）全退火、球化退火、去應力退火、再結晶退（tuì）火和均勻化退火（huǒ）等幾種。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有（yǒu）限公司

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山西鍛件廠是如何優化爐襯結構減少熱損失的？

鍛件廠的工業爐爐襯的（de）蓄熱和散（sàn）熱，一般占爐子總能耗的20%~45%,選（xuǎn）用節能型的耐火材料可減少爐體（tǐ）的（de）蓄熱和散熱損失，提高熱效率。築（zhù）爐材料的發展趨向是“兩高一輕”，即高溫、高強（qiáng）、輕質。因此，應合理選擇爐襯材料和優化複合爐襯結構（gòu）。

工業爐爐襯分耐火磚（zhuān）爐襯、澆注料爐襯和耐火纖維爐襯。  

耐火磚爐襯：目前鍛件廠的加熱爐（lú）大多數采用傳統的耐火磚砌（qì）築爐（lú）襯（chèn）。

澆注料爐襯：該爐襯的導熱係數（shù）比磚體爐襯小，爐體氣密性好，使用壽命長，從而提高了爐子的作業（yè）率（lǜ），因（yīn）此可以改善爐子的技術經濟指標。近年來澆（jiāo）注（zhù）料在品種、質量上均有長足進步，在很大程度上滿足了爐子耐高溫（wēn）、耐急冷急熱、耐衝腐等要求。使用澆注料爐襯比磚砌爐子可節能2%~4%。

特點：耐火澆注料的重（chóng）要特點是不（bú）經預先煆燒，可用以直（zhí）接築爐，也可用於預製（zhì）物件（jiàn）組裝，經過烘烤後使用。耐火澆注料是由耐火骨料、耐火粉料和膠結劑（或另（lìng）摻（chān）外（wài）加劑）按一定比（bǐ）例組成，同耐火磚比較，耐火澆注料其有工（gōng）藝（yì）簡單（因省去燒成工序）、節約能源、成本低廉、便於機械（xiè）化施工（gōng）等特點。在某些熱工設條（tiáo）上使（shǐ）用效果比耐火（huǒ）磚好（hǎo）。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因（yīn）素的（de）影響？

形變速度

形變速（sù）度（dù）主要（yào）取決於所采（cǎi）用設（shè）備，常用鍛造設備形變速度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力（lì）機    0.5m/s~1.2m/s  

熱（rè）模鍛用機械（xiè）壓力機（jī）    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速（sù）度增加，強度變（biàn）化比（bǐ）較複雜，當（dāng）形變速（sù）度較小（xiǎo）(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形（xíng）變速度增加，形（xíng）變過程中越（yuè）不（bú）易發生再結晶，故形變強化效應將隨著形變速度增（zēng）加而（ér）增加，但強化到一定程度時，隨著強度進一步提高，當（dāng）形變速度足夠大（dà）時，形變時所產生的熱量將使溫（wēn）度升（shēng）高而使再結（jié）晶過程得以進行，故強度不再隨著形變速度增加（jiā）而增加，甚至還可能有所下降；當形變速度更大時，強度隨著形變速度的增加而進一步提高，與此（cǐ）同時，塑性是先增後減，以後不（bú）隨形變量的增加而變。

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